怎么在沒有助粘劑的情況下讓橡膠永久地粘接牢固？

如果說，在工藝制作中哪種材質最難粘接，橡膠絕對可以排進前十名。可現實中橡膠又如此頻繁地出現在我們的日常生活中，在工業(yè)領域用途也非常廣泛，已經成為密不可分、息息相關的伙伴。

普通人對此可能會有疑問，名不見經傳的橡膠為何這么特殊呢？

首先從分子上看橡膠的分子鏈可以交聯(lián)，，分子量往往大于幾十萬，交聯(lián)后的橡膠受外力作用發(fā)生變形時，具有迅速復原的能力，并具有良好的物理力學性能和化學穩(wěn)定性。從結構上來看，橡膠的共同特點就是綜合性能和化學穩(wěn)定性很好，并且具有橡膠耐磨性強和彈性特別優(yōu)異的基本優(yōu)勢。

可惜的是，這些優(yōu)點都很好，但對于粘接來說卻是致命問題。

一般材料難粘接的原因以下幾點：

1. 膠粘劑在難粘材料表面潤濕能力普遍比較差，對粘接來說，潤濕接觸是粘接的首要條件；

2. 難粘材料的化學穩(wěn)定性好，在溶劑中不容易溶脹或溶解，很難發(fā)生高聚物分子鏈的擴散和相互纏結，不能形成很強的粘附力；

3. 難粘材料普遍極性較低，它們的表面只能形成較弱的色散力，而缺少取向力和誘導力，因而粘附性能較差。

4. 一些難粘高分子材料存在弱的邊界層，這種弱的邊界層來自聚合加工過程中所帶入的雜質，聚合物本身的低分子成份，加入的各種助劑以及儲運過程中所帶入的污染等。這種弱邊界層的存在大大降低了接頭的粘接強度。

  以上四個難點橡膠就占了三點，這正是導致其粘接效果差的根源。但是等離子表面處理機的出現，消除了這些難題。

等離子清洗技術利用了低溫等離子體特性使等離子體與材料表面進行接觸與反應，使被處理材料表面得到化學、物理的清潔，達到去除表面有機污染物、提高親潤性和性能的作用，也提高了表面的附著力。

而且使用等離子清洗不僅可以解決不同材料粘接難、親水性差、有機污染物多的問題，同時也不損傷產品本身的基能，所以低溫等離子處理橡膠材質如囊中取物。

  我們此次處理的案例，也正是橡膠材質的產品。

  日前，與我們合作的某鞋業(yè)公司就找到了我們，其公司生產的產品就包括橡膠鞋底防滑貼。在此之前，他們是使用助粘劑這一傳統(tǒng)方式，讓橡膠鞋貼與丙烯酸壓敏膠進行貼合，但是往往數十分鐘之后丙烯酸壓敏膠還是脫落，不僅沒有起到良好的作用，還增加了制作成本。因此客戶的需求是最好在不使用助粘劑的情況下，能完美實現防滑貼與丙烯酸壓敏膠的粘接，并且要求永久有效。

  在了解到客戶的需求之后，我們馬上根據產品材質和實際情況，制定了詳細的處理和驗證方案。在粘接前，我們選擇用常壓型低溫等離子設備處理橡膠表面，為了更加高效地處理，我們讓機器結合流水線聯(lián)機使用，既方便又快捷地一次性處理了六個橡膠鞋底防滑貼。處理之后，我們先用60號達因筆檢測其親水性，在驗證成功之后，隨后將已用低溫等離子處理過的六個橡膠鞋底防滑貼分成兩份，一份用沒有使用過助粘劑的防滑貼與丙烯酸壓敏膠粘接，另一份則是讓使用助粘劑擦拭后的防滑貼與丙烯酸壓敏膠粘接，依照要求為了得到更好的粘接效果，以及更加客觀的對比驗證結果，粘上丙烯酸壓敏膠后我們還進行了按壓。經過數個小時之后，兩份與橡膠鞋底防滑貼粘接的丙烯酸壓敏膠都沒有脫落。

最后在產品寄回客戶之后，我們得到丙烯酸壓敏膠依然沒有脫落的效果回饋，所以經過常壓等離子處理過的橡膠產品，在沒有助粘劑的情況下，依然可以粘接非常牢固并且永久有效。